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提高空压机电能利用率的途径

---压缩机的运行条件

注意---压缩机的运行条件，合理布置管道，尽量降低阻力损失，加强维护和用气管理。

（１）---吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积（对于空气，流速不超过１０－１２米／秒），管道应尽可能缩短，且不应有急转弯，也不应有收缩和多余的附件；其次是降低进气温度，可增加压缩机实际吸气量，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外的阴凉处，---时采取淋水降温的办法；另外，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定期清洗。实践表明，进气温度每降低３度，后一级的电耗减少约１％。

（２）减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时，应尽可能地缩短管道长度，减少不---的三通、弯头、阀门等管道附件，减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物，管道截面大小应当是使空气流速不致太大，若空气流量为ｑ米３／分，其管径为ｄ＞２０√ｑ毫米。一般空气不超过８－１０米／秒。另外，要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏，造成排气量的损失，造成功耗增加。

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考虑压缩空气。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必需要增加后处理设备（制氧、制氮、食品等行业）。   

选用无润滑压缩机，只能做到输气不含油，不能做到不含水。是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量降低到一定程度以下，可满足工艺要求。   

压缩气体干燥、净化的程度亦因客户要求允许程度不同，选择亦有不同。通常用户的配置方案顺序为：压缩机+储气罐＋fc离心式油水分离器（前置）+ 冷冻式干燥机＋ft主管路过滤器+fa微油雾过滤器＋（吸附式干燥机＋ft＋fh活性碳除臭过滤器）。 

其中d为c级离心式油水分离器，完全过滤3μ或的固态离子，去除99％水份，40％的油雾，含油量：1－3ppm；

ft级主管路过滤器，完全过滤1μ或的固态离子，去除100％的水份，70％的油雾，常压lou点：－23℃，旧空压机价格，含油量：1ppm；

fa为微油雾过滤器，微玻璃纤维经特殊设计的密度、直径及表面处理，可过滤0.01μ的固态粒子。外部海绵层吸收并排出油雾，可去除99.999％油雾。

fh为活性碳除臭过滤器，可过滤0.01μ的固态粒子。外部海绵层吸收并排出油雾，残油率0.003ppm。  

储气罐因属于压力容器，其安全阀、压力表、排污阀等安全附件应配套齐全。

排气量在2～4m3/min以下使用1000l储气罐。

排气量在6～10m3/min以下使用1500l～2000l储气罐。

建议尽量借用现有储气罐或串联以节约---投入成本。